因為熱熔膠與不同的被接著材料的親和力不同，為了使熱熔膠更好的發(fā)揮“粘性”，故在選擇熱熔膠時應審慎地考慮以下因素：

一、顏色：因被接著物的顏色不同，對熱熔膠的顏色要求理應有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔比白色粘性更好。

二、被接著物表面處理：熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被接著物表面灰塵、油污也應做適當?shù)奶幚?，才能使熱熔膠更好的發(fā)揮粘合作用。

三、作業(yè)時間：作業(yè)快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業(yè)時間一般在15秒左右，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式一流水線的廣泛應用，對熱熔膠的作業(yè)時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對熱熔的作業(yè)時間要求達到5秒左右。

四、抗溫：熱熔膠對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮到產(chǎn)品所在環(huán)境的溫度變化。

五、粘性：熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠的生產(chǎn)過程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質的不同，熱熔膠所發(fā)控的粘性也有所不同，因此，應根據(jù)不同的材質選擇不同的熱熔膠。

1、選擇膠粘劑的原則

（1）考慮膠接材料的種類性質大小和硬度；

（2）考慮膠接材料的形狀結構和工藝條件；

（3）考慮膠接部位承受的負荷和形式（拉力、剪切力、剝離力等）；

（4）考慮材料的特殊要求如導電導熱耐高溫和耐低溫。

2、膠接材料的性質

（1）金屬：金屬表面的氧化膜經(jīng)表面處理后，容易膠接；由于膠粘劑粘接金屬的兩相線膨脹系數(shù)相差太大，膠層容易產(chǎn)生內(nèi)應力；另外金屬膠接部位因水作用易產(chǎn)生電化學腐蝕。

（2）橡膠：橡膠的極性越大，膠接效果越好。其中丁腈氯丁橡膠極性大，膠接強度大；天然橡膠、硅橡膠和異丁橡膠極性小，粘接力較弱。另外橡膠表面往往有脫模劑或其它游離出的助劑，妨礙膠接效果。

（3）木材：屬多孔材料，易吸潮，引起尺寸變化，可能因此產(chǎn)生應力集中。另外，拋光的材料比表面粗糙的木材膠接性能好。

（4）塑料：極性大的塑料其膠接性能好。

（5）玻璃：玻璃表面從微觀角度是由無數(shù)部均勻的凹凸不平的部分組成。使用濕潤性好的膠粘劑，防止在凹凸處可能存在氣泡影響。另外，玻璃是以si-o-為主體結構，其表面層易吸附水。因玻璃極性強，極性膠粘劑易與表面發(fā)生氫鍵結合，形成牢固粘接。玻璃易脆裂而且又透明，選擇膠粘劑時需考慮到這些。

3、膠粘劑的特點和選擇

（1）連接各種彈性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；

（2）膠接表面光滑，氣動性良好；

（3）密封性能好，腐蝕性能好；

（4）延長膠接件的使用壽命和減輕膠接件重量；

（5）勞動強度低，成本少，生產(chǎn)效率高；

（6）非導電膠耐熱抗震絕緣，其中：

a、改性環(huán)氧樹脂柔韌性的大小順序為：環(huán)氧-聚硫>環(huán)氧-聚酰胺>環(huán)氧-胺固化劑；

b、改性酚醛柔韌性的大小順序為：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙烯酯>酚醛-環(huán)氧；

c、主要膠粘劑的耐熱性：最高耐熱溫度膠粘劑最高耐熱溫度膠粘劑

d、膠粘劑的強度特點

0 良好，# 中等，* 差